Всего же в ходе инспекторских проверок различных объектов было выявлено более трехсот нарушений, самыми распространенными из которых являются организация свалок отходов в частном жилом секторе и прибрежной зоне водоемов, а также несвоевременный вывоз мусора с контейнерных площадок и сжигание накопившегося за зиму хлама, что называется, не сходя с места. Сумма штрафов, наложенных экологами на нарушителей, составила более 112 тысяч рублей.

В минувший вторник на брифинге в Кабинете Министров РТ генеральный директор Агентства по развитию предпринимательства Игорь Привалов заверил журналистов, что Правительство ни в коей мере не намерено подрывать основы бизнеса. Произошло техническое недоразумение.

Не буду вдаваться в финансовые тонкости, но получилось так, что госорганы забыли, а депутаты не вспомнили о том, что нужно изменить (в смысле – снизить) соответствующие коэффициенты в законе, связанном с введением «вмененки». А налоговая служба руководствовалась теми документами, которые у нее были, и вкатила предпринимателям налоги «на всю катушку». И те из них, кто проживает в крупных населенных пунктах, вдруг обнаружили, что им теперь нужно заплатить налог на вмененный доход, в 20 раз превышающий тот, что платили три месяца назад…

Агентство по развитию предпринимательства (его руководитель так и не назвал конкретное лицо, допустившее «техническое недоразумение») теперь в экстренном порядке исправляет ситуацию. Срочно собраны обращения деловых людей из разных концов республики, Игорь Привалов, как депутат Госсовета, вышел в парламент с инициативой пересмотреть закон, соответствующие комитеты рассмотрят поправки, и на ближайшей сессии 28 апреля этот закон (Бог даст) будет принят сразу в трех чтениях.

Что же делать предпринимателям, которые до 25 апреля должны отчитаться по налогам? Игорь Привалов предложил два варианта. Первый – заплатить все сполна, но зато потом, после принятия поправок в закон, налоговые органы зачтут сверхлимитные платежи и не будут понапрасну беспокоить налогоплательщиков. Это предложение вызвало смех среди журналистов. Вы представляете себе, что такое в нашей стране заплатить налог вперед на 20 кварталов, или на пять лет? Да за это время все что угодно может произойти – и с предпринимателем, и с его бизнесом!

Второй вариант – более реальный. Заплатить налог по старой схеме и отправить отчет в налоговую инспекцию… по почте. Пока письмо придет, закон изменят. А как посмотрит на такое художество налоговая инспекция? Присутствовавший на пресс-конференции начальник Управления МНС России по Татарстану Ринат Хайров все-таки дал понять, что налоговые органы временно закроют глаза на это обстоятельство. Нам не нужна переплата, не нужны последующие зачеты. Ведь в дальнейшем объем налогов будут планировать от достигнутого, пояснил он.

Словом, у этой истории – счастливый конец. Власть и бизнес, будем надеяться, восстановят свои отношения, как говорят дипломаты, на прежнем уровне.

В итоге практически все статьи расходов были профинансированы в полном объеме (на уровне 98 процентов), за исключением нескольких районов, которые не смогли освоить(!) причитающиеся им деньги на здравоохранение, образование и культуру. Может, в глубинке не нужны деньги на социальные программы? Более того, по словам заместителя министра финансов Алексея Шишкина, в Аксубаевском районе умудрились задержать зарплату бюджетникам, чего, судя по финансовым показателям, быть не должно. По этому факту Минфин будет разбираться, с выездом специальной комиссии на место.

Доволен работой своих подчиненных и руководитель Управления Министерства по налогам и сборам РФ по Татарстану Ринат Хайров. Все задания по сбору налогов выполнены. Однако налогоплательщики никак не отказываются от попыток скрывать доходы. Каждое второе предприятие, по словам главы службы, имеет нарушения. В этой ситуации налоговые органы меняют тактику работы, переходя от обычных проверок к тотальным, когда проверяется все и сразу. Такой подход более эффективен и надежен.

- Приоритетными направлениями программы «Электронный Татарстан», к реализации которой мы приступаем, является улучшение качества жизни, повышение эффективности управления как в государственных структурах, так и в отраслях промышленности, – говорит заместитель министра связи по информатизации и инвестиционной политике Фарит Фазылзянов. – Малый и средний бизнес должен стать своего рода проводником в реализации этих задач. Однако для достижения цели необходимо, чтобы сами предприниматели прониклись пониманием всей важности вопроса.

Семинары призваны объединить усилия всех заинтересованных сторон, укрепить сотрудничество между госструктурами и бизнесом, помочь предпринимателям республики успешнее вести дела, опираясь на возможности новых информационных технологий.

Обновление мощностей Нижнекамской ТЭЦ-1 газотурбинными установками (ГТУ), для чего и создано совместное предприятие, пройдет в два этапа и оценивается в 200 млн. долларов. Речь идет об установках нового поколения общей мощностью 280-300 мегаватт, интегрированных в технологическую структуру станции. Это в два раза превышает, к примеру, мощности Казанской ТЭЦ-2. Как сообщили агентству «Татар-информ» в пресс-службе «Татэнерго», новое предприятие создано с целью привлечения инвестиций для техперевооружения действующих и ввода новых мощностей энергетического комплекса республики, повышения технико-экономических показателей Нижнекамской ТЭЦ-1. Для нефтехимиков же участие в данном проекте выгодно тем, что за счет снижения затрат на вырабатываемую энергию повысится конкурентоспособность выпускаемой ими продукции.

Доли учредителей в уставном капитале созданного общества распределены поровну. При этом «Татэнерго» свой взнос делает имуществом станции, а «Нижнекамскнефтехим» – приобретаемым оборудованием. Первый этап должен завершиться в мае 2006 года вводом трех установок американской фирмы «General Electric». Второй этап предполагается завершить в 2009 году, когда встанет вопрос о полном вхождении теплоэлектроцентрали со всей инфраструктурой в состав совместного предприятия.

Таким образом, нефтехимическая компания отказалась от своих планов по созданию собственных генерирующих мощностей и остается партнером энергокомпании. Напомним: «Нижнекамскнефтехим» потребляет до 12 процентов электроэнергии и до 35 процентов теплоэнергии, вырабатываемой в системе «Татэнерго». Нижнекамская ТЭЦ-1, построенная в 1967 году специально для нужд нефтехимического комплекса Нижнекамска, является одной из ведущих электростанций энергосистемы Татарстана. Доля ее продукции в общем балансе «Татэнерго» составляет по электрической энергии около 16 процентов, по тепловой – 34 процента.

На первых порах, пока метрополитен строится (до августа 2005 года), начальнику нового предприятия предстоит подобрать и обучить кадры. Подготовка машинистов и слесарей будет проходить на базе метрополитена и некоторых учебно-производственных предприятий Санкт-Петербурга. К слову, у казанских метростроевцев 22 апреля случилось важное событие: с помощью комплекса «Сююмбике» началась проходка четвертого по счету тоннеля, который соединит станцию «Суконная слобода» со станцией «Аметьево».

Решить эту проблему можно за счет широкого внедрения стеклопластиковых труб, отличающихся высокой коррозийной стойкостью, невосприимчивостью к парафинам, прочностью и долговечностью. Стеклопластик приходит на смену металлу во многих отраслях – в строительстве, коммунальном хозяйстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве.

Оценили стеклопластиковые трубы и за рубежом: они не требуют наружной изоляции, специальной защиты. Глянцевые внутренние поверхности значительно сокращают гидравлическое сопротивление и обеспечивают экономию энергии при прокачке. Высокая химическая и биологическая стойкость позволяет использовать эти трубы для транспортировки высокоагрессивных сточных вод и морской воды, при этом их долговечность кратно превосходит срок службы металлических труб и достигает 25 лет. Более того, стеклопластики по механической прочности превосходят многие марки специальных сталей.

Компания Shell, например, более 40 лет использует стеклопластик и продолжает ежегодно прокладывать около 100 километров трубопроводов из этого материала. В эксплуатации на более чем 800 объектах находится свыше 3500 километров стеклопластиковых труб.

Пользуются стеклопластиковыми трубами и российские компании. За последние пять лет десятки километров подобных трубопроводов проложены в ТНК, «Славнефти», «Самотлорнефтегазе».

В компании «Татнефть» первые опыты по внедрению аналогичных труб были проведены еще в конце 1980-х годов. Колонну стеклопластиковых насосно-компрессорных труб спустили в скважину НГДУ «Лениногорскнефть»: она работает без нарушения герметичности в системе поддержания пластового давления вот уже 15 лет. В те же годы был смонтирован стеклопластиковый трубопровод – на специальной эстакаде для удобства осмотра. До сих пор нарушений в его работе не выявлено. С 1989 по 1993 год в компании были построены 223 скважины, оборудованные трубами из стеклопластика в зоне продуктивного пласта. В процессе спуска и цементирования, а также эксплуатации скважин нарушений герметичности не было.

В настоящее время «Татнефть» является одним из организаторов единственного в России предприятия, специализирующегося на выпуске насосно-компрессорных труб из стеклопластика, которые можно использовать на глубине до 4000 метров. Завод стеклопластиковых труб расположен в Казани. Предприятие специализируется на производстве труб для нефтяной отрасли и соединительных элементов к ним, соответствующих стандартам АРI. Оборудование поставлено фирмой «МГ Интернэшнл, Инк» (США), эксклюзивным дистрибьютером мирового лидера в антикоррозионных технологиях – компании «Entec Composite Machines, Inc.» и адаптировано к российским условиям.

Теперь обратимся к экономике внедрения новинки. Если сопоставить стоимость стеклопластиковой трубы и металлической, то первая получается раза в четыре дороже. Если, конечно, считать в тоннах, по старинке. Материалы же в четыре раза легче стали. Вот и получается, что километр стеклопластиковых труб стоит примерно столько же, сколько километр металлических, включая строительно-монтажные работы.

Выигрыш очевиден и при строительстве трубопроводов. Не нужны трубоукладчики, сварщики, монтаж труб диаметром до 8 дюймов состоит из одной операции – свинчивания, которая при наличии соответствующего инструмента занимает считанные минуты. Двое рабочих способны собрать за смену из данного «конструктора» до 800 метров трассы. Особенно важны такие преимущества в условиях Крайнего Севера, куда тяжелая техника, необходимая для укладки металлического трубопровода, может пройти только зимой, по льду. Новшество же позволяет работать в болотистой местности круглый год. Есть еще одно достоинство новой технологии. Ремонтировать или заменять на новые трубопроводы из стекловолокна приходится намного реже, чем обычные. Соответственно сокращаются и затраты на землеройные работы. А ведь они-то и составляют до 75 процентов от всех затрат при прокладке трасс.

При расчете экономической эффективности использования стеклопластиковых труб для Сунаевского месторождения были получены следующие данные. На прокладке стеклопластикового трубопровода длиной 11,45 километра экономический эффект составил 21,5 миллиона рублей – в сравнении с прокладкой стальных труб той же длины. Однако с учетом технологических преимуществ стеклопластика экономический эффект возрастает в 6-7 раз.

Так на экономической карте республики появился еще один, впоследствии крупный завод, широко известный теперь не только в Российской Федерации, но и за ее пределами как производитель высококлассного оборудования, отвечающей мировым стандартам аппаратуры для нефтегазодобывающей, перерабатывающей и химической промышленности, востребованных также в электроэнергетической, строительной, транспортной отраслях, черной и цветной металлургии.

Поначалу же завод выпускал болты, гайки, табуретки, тракторные сани, одновременно занимаясь ремонтом тракторов, некоторой другой техники добытчиков «черного золота». Однако вскоре перед заводом, названным Бугульминским механическим, была поставлена новая, по-настоящему серьезная задача – принять активное участие в разработке и эксплуатации нефтяных месторождений и в Татарстане, и в целом по Союзу.

Пятнадцатилетним пареньком поступил тогда на завод Юрий Ильин. Пройдя путь от ученика электромонтера до главного энергетика завода, проявив при этом незаурядные организаторские способности, в 1988 году он возглавил завод. За десятки лет Ильин накрепко сроднился с предприятием, о котором знает буквально все. Так что лучшего собеседника о делах, проблемах БМЗ не найти.

- Юрий Михайлович, когда бугульминские машиностроители добились первого, по-настоящему значимого успеха?

- Да, пожалуй, еще в 1962 году, то есть всего через шесть лет после того, как завод вступил в строй действующих. Тогда мы отправили партию теплообменников в Болгарию и, таким образом, впервые вышли со своей продукцией на международный рынок сбыта, куда прежде из здешних краев поступали лишь тазы, кувшины, чайники… Выходу завода на арену мировой экономики мы радовались неистово. Однако предстояло еще закрепить и развить наши зарубежные связи, с чем завод справился успешно и разворотливо: в 1966 году мы поставляли свои изделия уже в четырнадцать стран мира, заметно потеснив там конкурентов.

- Благодаря чему?

- Прежде всего благодаря тому, что предприятию повезло со специалистами, которые подобрались на БМЗ весьма толковые. Они не только оперативно и умело внедряют в производство передовые технологии из отечественной и зарубежной машиностроительной практики, но и по мере необходимости модернизируют, улучшают их. Как, например, в случае с американским оборудованием, предназначенным для антикоррозийного покрытия труб порошковой краской. Работало оно, широко разрекламированное, неплохо, но кое в чем нас не вполне устраивало. Скажем, приходилось все дороже платить за импортные красящие материалы. Так наши спецы не просто нашли хитроумный способ замены их российскими аналогами, а еще и значительно увеличили производительность импортного оборудования.

На БМЗ разрабатываются и собственные уникальные технологии. Мы первыми в мире произвели сварку в среде углекислого газа аппаратуры, функционирующей при температуре минус семьдесят градусов, первыми в стране освоили выпуск жаропрочного литья, пригодного для эксплуатации под большим давлением.

Завод и ныне не испытывает недостатка в новаторах – как из числа управленцев, представителей ИТР, так и рабочих. Среди них я бы назвал главного конструктора А.Слесарева, главного технолога В.Большакова, его заместителя П.Купцова, начальника производства В.Ситникова, ведущего инженера-конструктора Р.Нафикова, сварщика Р.Марданова, слесарей И.Низамова, В.Нагорнова, Н.Шокурова, С.Фаткуллина… Не случайно треть производимой нами продукции составляют новые изделия. Наряду с поставленным на поток конвейерным выпуском традиционного оборудования мы выполняем и индивидуальные, локальные заказы по производству штучной, особо сложной аппаратуры, незамедлительно под нее перестраиваясь, что среди машиностроителей считается высшим пилотажем. Такой пилотаж заводчане продемонстрировали, когда в сжатые сроки по спецзаданию изготовили установки для охлаждения природного газа, транспортируемого по трубопроводам.

- А что это за история с изготовлением на вашем заводе механизма, в существование которого не сразу поверили ваши коллеги-бакинцы?

- В середине 90-х годов ко мне в кабинет зашел заместитель директора местного института «ТатНИПИнефть» В.Валовский с предложением воплотить в металл наброски удивительного станка-качалки, который должен был превзойти своих предшественников по всем основным параметрам на порядок. Наши конструкторы изготовили соответствующие чертежи, по которым сделали качалку, и с волнением отправили на испытания. Станок получился что надо: и нефть из недр добывает значительно больше, и электроэнергии расходует на 25-40 процентов меньше. Мало того – для изготовления нового станка металла требуется существенно меньше!

Так вот, когда мы с немалыми, естественно, трудностями изготовили столь замечательную во всех отношениях качалку, бакинские машиностроители сказали, что такого не может быть. Московские же ученые поверили, поздравили нас с успехом и прислали своего гонца взглянуть на наше изделие собственными глазами, потрогать руками.

Растущим спросом пользуется и выпускаемая заводом установка по утилизации старых автомобильных шин, залежи которых являются серьезной проблемой для крупных и малых городов. Первая такая установка появилась на территории НГДУ «Иркеннефть» и сразу же привлекла к себе внимание многих переработчиков, иных хозяйственников. Что и понятно: ведь в отличие от своих предшественников она не измельчает старые автошины в крошку, а сжигает их без доступа воздуха, выдавая на выходе очищенный металлокорд и схожую с соляркой жидкость. Она отлично растворяет асфальтосмолопарафиновые отложения на промыслах, в десятки раз увеличивает вязкость нефтесернокислотной смеси, которая используется на скважинах для ремонтных, изоляционных работ. А остающиеся после переработки покрышек твердые вещества применяются как наполнители при строительстве дорог, как сорбент в бурении, компонент при изготовлении резины, черной краски.

- Насколько я знаю, в истории завода были и крайне непростые периоды, когда вам приходилось не разворачивать, а, наоборот, сворачивать те или иные производства…

- Да, в перестроечные годы из-за резко снизившейся платежеспособности наших потребителей мы вынуждены были принять ряд радикальных мер по оптимизации работы и расходов предприятия. В частности, сняли с производства кое-какие изделия.

На начальном этапе в то трудное время нас выручало то, что завод успел накопить мощный потенциал, позволивший только за первые 20 лет его деятельности увеличить выпуск валовой продукции в денежном исчислении в 57 раз. А во-вторых, мы тогда не только временно отступали, но и старались переходить в «контратаки» против негативных обстоятельств, открыв, например, цех по выпуску ширпотреба.

В 1992-м мы вошли в состав ОАО «Татнефть», благодаря чему сразу стали чувствовать себя намного уверенней в суровых условиях рыночной экономики, ибо получили новые заказы, обновили практически всю свою энергетическую систему, ввели в эксплуатацию новые технологические линии по изготовлению металлопластмассовых труб, наружной их изоляции и антикоррозийного покрытия.

Заметно легче, разумеется, стало решать и бытовые, социальные проблемы заводчан. В их распоряжении ныне две базы отдыха в живописных местах района, санаторий-профилакторий, медпункт, в модернизацию и оснащение которых предприятие продолжает вкладывать деньги. Только за последние десять лет мы построили несколько девятиэтажек, иные жилые дома – это в общей сложности около 900 квартир. Таким образом, в основном решены жилищные проблемы бугульминских машиностроителей.

На собственном опыте поняв, как важна своевременная финансовая и прочая помощь со стороны, мы, к слову говоря, оказываем ее теперь и сами – школам и иным социальным учреждениям. Например, передали в пользование горожан построенный для предприятия Дворец молодежи, разбили для бугульминцев парк.

- Юрий Михайлович, пытаясь до вас дозвониться вечерами, я получал ответ, что вы в спортзале…

- Да, играю в волейбольной команде «старичков» вместе с другими управленцами. Стараемся личным примером привлечь к физкультуре и спорту больше заводчан, исходя из того, что их здоровье – понятие в том числе и экономическое: ведь чем меньше у нас бюллетеней, тем больше трудовая отдача заводчан. Посему и не жалеем средств на содержание нашего спорткомплекса. Вот уже 13 лет подряд команда БМЗ занимает первое место в общегородских спартакиадах по 20 видам спорта. Широко известны работающие у нас в различных подразделениях и отделах мастер спорта международного класса по тяжелой атлетике В.Алиев, кандидат в мастера спорта по лыжам А.Писанов, призеры прошедших в акционерном обществе состязаний по плаванию и стрельбе Т.Погорелова и Н.Емельянова.

- Мне стало известно, что число прежних ваших отраслевых конкурентов пополнили предприятия, которые раньше входили в систему оборонной промышленности, а теперь также освоили выпуск ходовой продукции для нефтедобытчиков, переработчиков. Учтено ли это планами, задачами завода на перспективу?

- Безусловно. Во многом в связи именно с таким вот тонизирующим, я бы сказал, обстоятельством мы не только расширяем список производимых предприятием изделий, но и не менее регулярно модернизируем те или иные виды аппаратуры, механизмов, выпускаемых нами уже не один год.

Так, к примеру, вслед за упомянутой трехметровой мы наладили изготовление шестиметровой качалки, усовершенствованной с учетом всех недостатков ее предшественницы, в отличие от нее полностью закрытой от атмосферных осадков. Собираемся оборудовать и отдельный цех по производству чудо-печей по утилизации автошин, переработке других резиновых, полиэтиленовых отходов, намерены возобновить подготовку труб, пригодных к эксплуатации при очень высоких температурах, вынужденно приостановленную нами в трудное для БМЗ время. Активно продолжаем компьютеризацию управленческих производственных процессов, принимаем другие меры как тактического, так и стратегического характера, направленные на то, чтобы потенциал завода и наращивался, и использовался с максимальным эффектом.

С пониманием относимся к крепнущему у нефтяников рыночному желанию добиваться дальнейшего снижения затрат на каждую добываемую тонну «черного золота» и считаем своим долгом всемерно помочь им в этом. Для этого регулярно устраиваем со специалистами «мозговые атаки» по наиболее насущным для нас и нефтяников проблемам.

- Машиностроители говорят, что на заводе нет человека, кто бы не знал вашу любимую поговорку: у нас нет заказчиков – есть деловые партнеры…

- И я рад, что этот принцип, суть которого, полагаю, понятна, стал основным для всего коллектива. Поэтому в значительной степени и растет число компаний, и не только в Российской Федерации, с которыми нас связывают производственные и коммерческие интересы.

Поэт Сибгат Хаким написал когда-то такие строчки: «Для Европы Бугульма – окраина, но придется знать ей Бугульму». Постараемся и впредь содействовать этому, как подобает градообразующему предприятию.

После заседания наблюдательного совета ОАО «Казаньоргсинтез» генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов (его компания владеет 51 процентом голосующих акций «Казаньоргсинтеза») и генеральный директор предприятия Леонид Алехин провели пресс-конференцию, на которой рассказали о стратегических планах развития производства. Таким образом, амбициозные проекты, о которых ходило немало слухов после смены руководства на «Казаньоргсинтезе», перестали быть секретом для общественности.

Итак, предполагается в корне изменить лицо предприятия. Появятся новые и будут принципиально модернизированы старые производства. Сюда придут в основном западные технологии – эффективные и экологичные. Может, это и не патриотично, зато прагматично: база для рывка должна быть прочной уже сегодня, тратить же деньги на вчерашний день – себе дороже.

Вложенные средства и созданные производства позволят увеличить прибыльность предприятия втрое по сравнению с уровнем 2002 года, причем в Казани начнут выпускать химические продукты, аналогов которым в стране пока нет.

Теперь коротко о проектах, которые планируется реализовать. Во-первых, начнется модернизация производства полиэтилена низкого давления, мощности которого возрастут со 190 до 500 тысяч тонн. Во-вторых, ожидается реконструкция трех производств этилена, суммарная мощность которых увеличится с 334 до 590 тысяч тонн. И в-третьих (это самое интересное), будет создано принципиально новое производство поликарбонатов, которые, по словам Альберта Шигабутдинова, за рубежом используются чуть ли не на каждом шагу. Лазерные диски, стекла для автомобилей, термостойкие и очень прочные материалы для остекления зданий, автобусных остановок – все это производится из поликарбонатов.

Заметим, что «Казаньоргсинтез» располагает необходимыми компонентами для производства этого продукта. Даже углекислым газом, который сегодня просто выбрасывается в атмосферу и загрязняет ее. Кроме того, технология данного производства полностью исключает использование ядовитого фосгена. Добавим, что из 270 тысяч тонн поликарбонатов, выпускаемых в мире, только 8 процентов производится по этой технологии. И еще: данный вид пластмасс имеет практически неограниченный рынок сбыта как в России, так и в странах СНГ.

Впечатляет бизнес-план наращивания производства этана – основного сырья для выпуска этилена. Этан будут производить на… Оренбургском гелиевом заводе, которому казанцы помогут в модернизации. Ни о каком вхождении в уставный капитал завода речи не идет, подчеркнул Альберт Шигабутдинов. Просто стороны нашли взаимовыгодный вариант сотрудничества.

Естественно, «громадье планов» потребует дополнительных энергетических ресурсов (уже рассмотрены возможные пути увеличения мощностей Казанской ТЭЦ-3 и удешевления вырабатываемой там энергии), значительных финансовых вложений, в общей сложности порядка 900 млн. долларов. Почти половину этих средств придется искать на стороне, брать кредиты у российских и зарубежных банков. Но проблем с кредитами не будет, заверил журналистов Альберт Шигабутдинов, предложений со стороны банкиров даже больше, чем требуется.

«Казаньоргсинтез» по мере развития намерен увеличить свою долю в объеме нефтехимической продукции Татарстана до 20 процентов. Столько же будет и у «Нижнекамскнефтехима». Причем эти две крупнейшие компании будут выпускать в том числе и аналогичные виды продукции. Не превратятся ли они в конкурентов? Момент возникает щекотливый. Но организаторы пресс-конференции дали понять, что оба предприятия вполне способны договориться о рынках сбыта продукции.

Журналисты не преминули поинтересоваться, насколько выполнимы намеченные планы. Ведь разговоры о строительстве, например, производства линейного полиэтилена идут как минимум лет десять, а продукт на рынке так и не появился. «Все эти проекты – реальные, – прозвучал ответ, – многие из них в ближайшее время начнут воплощаться в жизнь».

О том, что новое руководство намерено заниматься делом, говорит и такой факт: впервые за время существования «Казань-оргсинтеза» достигнуты рекордные показатели по объемам производства и продаж.

С докладом об итогах работы коллектива за прошедший год выступил генеральный директор Владимир Бусыгин. Он отметил, что в 2003 году объем продаж в сопоставимых ценах к уровню 2002 года вырос в акционерном обществе на 4,6 процента и составил 24 миллиарда 960 миллионов рублей. По словам руководителя предприятия, в нынешнем году объем производства возрастет на 0,5 процента. По поводу этой цифры Р.Минниханов заметил: уровень объема производства нижнекамских нефтехимиков должен превышать среднереспубликанскую цифру (определенную в 104 процента), а не отставать от нее. Тем более что итоги работы предприятия в первом квартале этого года показали наличие высокого потенциала нефтехимиков.

Доля экспорта в общей структуре их товарной продукции составила 56,4 процента. В минувшем году возрос интерес к компании со стороны основных мировых производителей автошин – корпораций «Мишлен», «Бриджстоун», «Гудиер», «Континенталь». В частности, достигнута договоренность о прямых поставках фирме «Мишлен» нового вида каучука СКД-Н. В то же время, как отметил в разговоре с журналистами по этому поводу Премьер-министр, основной задачей нефтехимиков по-прежнему остается стопроцентное обеспечение сырьем нижнекамских шинников.

В начале февраля этого года на заседании Кабинета Министров РТ была рассмотрена программа развития нефтегазохимического комплекса республики на 2004-2008 годы. «Нижнекамскнефтехим» должен реализовать по этой программе более 30 проектов. Наиболее крупные из реализуемых уже сегодня – работа с фирмой LG (Корея) по проектированию и строительству комплекса глубокой переработки нефти, модернизация этиленового комплекса, строительство производств галобутилкаучуков и полистирола.

На производстве галобутилкаучуков, сооружение которого начато в 2002 году, закончены пусконаладочные работы и уже получены первые промышленные партии продукта. Проведены переговоры с рядом зарубежных фирм по определению объемов его поставок (в частности, фирма «Мишлен» уже обозначила свои потребности). Достигнуты договоренности по поставкам этой продукции нижнекамским шинникам. Первая очередь производства полистирола также уже запущена в эксплуатацию. В настоящее время заключен контракт на строительство второй его очереди производительностью 50 тысяч тонн продукта в год.

Продолжается подготовка к эксплуатации производств полипропилена мощностью 120 тысяч тонн в год, изопрена – 160 тысяч тонн, по переработке газового конденсата, линейных алкилбензолов. Ведутся переговоры с фирмой «Мицуи» по строительству производства АБС-пластиков. Контракты будут подготовлены к подписанию уже в текущем году.

Положительно оценив работу нижнекамских нефтехимиков, Премьер-министр Рустам Минниханов отметил, что будущее коллектива немыслимо без технического перевооружения, внедрения передовых энерго – и материалосберегающих технологий, без создания новых производств по выпуску товаров народного потребления. Сегодня нефтехимия выпускает широкую гамму сырья, половина которого уходит за границу, а затем возвращается к нам в виде готовых изделий. Однако наличие производственных, энергетических мощностей, кадров, финансов позволяет перерабатывать сырье на нижнекамской площадке. Поэтому в рамках реализации этой программы на базе акционерного общества будет создаваться Нижнекамский промышленный округ. К необходимости создания таких округов руководство республики пришло после изучения мирового опыта, в частности итальянского.

На собрании было принято решение о выплате дивидендов по итогам работы в прошлом году в размере 6,2 процента от номинальной стоимости обыкновенных и привилегированных акций, на что будет затрачено около 114 миллионов рублей.

Состав вновь избранного совета директоров практически не отличается от прошлогоднего. В него вошли 17 человек. Председателем совета директоров вновь утвержден председатель наблюдательного совета ОАО «АКБ «Ак барс» Роберт Мусин.